工业铝型材挤压过程中怎样避免形成焊合线

工业铝型材在挤压生产时往往会遇到这样的问题，挤出的铝型材上面可以明显的看到一条暗线，贯穿整根铝型材。我们通常就叫它焊合线，其实应该叫汇合线。焊合线是由于铝棒挤压时经过模具流动的金属会分开，然后汇合，所以只有分流模才会出现焊合线的现象。挤压管无法完全避免焊合线。

焊合线的形成有两种，一种是欠压焊合线，一种是过热焊合线。欠压焊合线的成因主要是压力不足，挤压比较小。过热焊合线形成的原因主要是温度过高。下面我们来学习一下怎样避免或减少工业铝型材焊合线的形成。

1、模具设计时应该合理布局模孔，加大焊合室的容积、改善分流桥结构等等。尽量将焊合线的位置控制在非装饰面上。

2、工业铝型材在挤压生产前，要对模具进行氮化、抛光处理。

3、适当降低挤压温度，出口温度控制在490~510℃，加强出口淬火强度，抑制晶粒粗大，有利于焊合线条纹的改善。

4、增大挤压比有利于型材焊合，提高了焊缝质量，为此对现有的断面重新进行机台布置，使挤压比达到30~80。

5、对6063工业铝型材的合金成分进行调整，Mg提高到0.65%，Si提高到0.55%，同时采用170℃保温5小时的时效工艺能提高型材力学性能5~10%

6、工业铝型材在阳极氧化时，改碱洗氧化工艺为酸洗工艺，有利于焊合线条纹的改善。

7、采用反向挤压，无缝管挤压工艺。

挤压比计算公式:挤压筒的面积/型材的截面积 。

挤压比:衡量此型材是否可以在该台挤压机挤压的重要参数之一。  挤压比太小，型材制品变形不充分，密度和表面质量不好，挤压比太大，模具变形太剧烈，挤压困难，型材尺寸难以保证，甚至造成堵模。理想值40-80