铝型材挤压模具知识普及

铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。

铝型材挤压模具在使用过程中,为了更好的使用挤压模具,我们可以采用铝模具挤压模具的外观,但是一定要进行相关性的检查,否则会影响到铝型材挤压的性能使用,其使用过程中,可以注意铝型材挤压模具六种检查要点。

1、铝型材挤压模具外表面应为热处理后的精加工面;

2、挤压模具导流孔及焊合室应平整、光洁,无明显凸凹不平等缺陷,模具拐角处必须;

3、模具加工平整、圆滑过渡,不允许有尖角或凹凸不平;

4、分流孔、分流桥加工平整;

5、模芯空刀及下模模孔空刀加工平整;

6、定位销钉和紧固螺栓安装完备。

铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁.它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外，还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素,它是由多方面的因素决定的，包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。

从铝型材挤压模具设计者方面来看.挤压机的结构是首要考虑的问题.设汁出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产，这种型材在该挤压机上能否进行挤压，这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度，制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求，棋子的材料、结构和外形尺寸，模孔数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比，以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等，那是设计者所要考虑的问题。

从模具制造者的角度来看，模于的尺寸和加工:精度、工作带的加工精度及表面粗糙度，这些都是首要考虑的问题。这些要求能臀达到，将直接影响模具的质量，也就是说将直接影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题，即在加工的时候进行的热处理、表面诊碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。

从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所要考虑的问题。